公司新闻
您所在的位置:首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 正文

浅论碳酸钙产品粒径的控制

轻质碳酸钙作为填料广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料、食品等行业,应用领域较广,并且都是以颗粒的形态表现其品质和性能。很多轻质碳酸钙厂生产时只注重按HG2226-2000标准的指标检测,导致质量指标符合标准的产品,用户却无法使用,这是产品的适应性问题,而产品的适应性主要指标是原始粒径和粒径分布。轻质碳酸钙的原始粒径分布没有明确的标准,生产厂和用户也很难统一认识,对提高碳酸钙的应用有一定的制约作用。我们认为:原始粒径越小越好,粒径分布范围越窄越好(2~6μm)。但是如何控制呢?特别是在现有的工艺条件下如何控制,我们认为应从以下几方面去做。
1、石灰窑的煅烧
1)窑气中CO2含量越高,反应速度越快,生成的原始粒径越小,分布越窄。
CO2含量的提高,主要应从窑的密封性和燃料入手。石灰窑应密闭,加粒采用机械加料,燃料选择焦碳或固定碳含量高于[w(C)>80%]的无烟煤,窑气中CO2含量应能控制在φCO2>31%。
2)石灰的轻过烧。轻烧石灰,白度好、活性大、体积收缩率小、易消化、消化后氢氧化钙悬浮液粒径小。过烧石灰,即石灰石分解出CO2气体后,温度继续升高,煅烧时间延长形成的。过烧石灰硬度大,密谋大,消化速度慢、消化后氢氧化钙的悬浮液粒径大。
2、石灰的消化
1)消化,主要控制水温和灰水比
石灰的消化是个放热反应,故很多厂家为节约成本,采用冷水消化,实际这是不偿失的。根据我们实验和操作经验,石灰消化应采用65~72℃的热水,这样消化反应剧烈,灰乳稠细质均、细腻,且石灰乳产率高,能达到93%。
灰水比应控制在1:4~5(质量比),水量不足石灰消化不完全,水量过多消化体系中温度下降,出现石灰消化速度慢,灰乳粒子粗,分期性不良。
2)石灰乳的质量分数控制
精灰乳的质量分数越高,Ca(OH)2粒子就越多,前期反应速度越快;相反,若精灰乳的质量分数过低,会使碳化反应前期消失,一开始就进入反应期,然而精乳的质量分期也不能过高,过高,液相体积就小,Ca(OH)2固相溶解阻力增大,碳化反应前期也会消失,碳化反应很难达到终点。根据我们反复摸索石灰乳质量的分数控制在14.1%~18.1%,对碳化反应生成的产品粒径最细小。
3、碳化反应的控制
1)严禁晶体留在碳化塔内,很多厂家为控制沉降体积,提高产量,将上一塔碳化好后的料留1m或2m,在第二塔反应时再共同参与反应(俗称“留浆”),留浆在碳化反应中危害是很大的。因为在碳化反应起始阶段若有晶种存在,结晶应会以溶液中已有的晶种作为晶核进一步结晶,最终形成粒径较大的晶体,留浆越多产生的大颗粒晶体就越多,使最终产品发布就不均匀。
2)石灰乳的碳化是多相反应过程,除受温度、压力、质量分数影响外,与相界面及固体的表面状况相关。过程受制于化学反应与扩散速度,欲得均匀微细而晶形完整的结晶,必须控制晶体的形成速度及晶体的生成条件,碳化前期,为保证溶液中离子的过饱和状态,以期大量晶粒的形成,就必须向塔内送入大的窑气量,加快碳化速率,提高化学反应及界面扩散速度,窑气中大量未被作用的气体,在塔内对非均相系剧烈的冲击搅动,既加快了各相界面作用过程,又减少晶簇的生成,有利于微细晶粹的产生。碳化后期,料液温度上升,化学反应与扩散速度均加快,由于高温下,晶体的生长速度快于晶粒的形成速度,为防结晶粒子生长为大结晶,应减少送入窑气量,减慢碳化速率,在缓慢的气速下,将过程进行到终点。已形成的晶粒在一定的温度及较缓的气速搅动下,孕育生成粒子大小适中、有完整晶形的产品。
4、结语
要获得颗粒微细、料径分布窄的沉淀碳酸钙产品,我们的实践经验证明,必须对石灰窑的煅烧、石灰的消化、碳化反应等工序进行严格的控制。这样,才能获得粒径好的产品,才能不断开拓碳酸钙的应用领域。
本文网址:http://chenyikeji.cn/show.asp?id=256
新闻中心
推荐产品
联系我们

电话:

13673994888

037155225890 (国内销售)
0371
55225891 (国际销售)

传真:

037163276562

邮箱:

chenyikeji01@126.com

地址:

河南·郑州·上街装备产业聚集区310国道与登封路交叉口

|
|
|
|
|
|
|
 
版权所有:河南晨亿环保工程科技有限公司 copyright 2015-2020 备案号:豫ICP备15003645号-11 销售热线:13673994888
销售电话:0371—55225890  0371—55225891 传真:0371-63276562  邮箱:chenyikeji01@126.com 地址:河南·郑州·上街装备产业聚集区310国道与登封路交叉口 网址:http://www.chenyikeji.cn